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中頻電爐原理與維修
中頻電爐原理與維修：
一般情況下，
可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動和
起動后不能正常工作兩大類。
作為一般的原則，
當出現(xiàn)故障后，
應在斷電的情況下對整個系
統(tǒng)作全面檢查，
感應線圈漏水，
這可能引起線圈匝間打火，必須及時補焊才能運行。鋼水粘
在感應線圈上，
鋼渣發(fā)熱、
發(fā)紅，
會引起銅管燒穿，
必須及時清除干凈。
感應線圈匝間短路，
這類故障在小型中頻感應加熱爐上特別容易發(fā)生，
因為爐子小，
在工作時受熱應力作用而變
形，導致匝間短路，
故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時高。
為了能采用正確的方法進
行中頻爐的故障維修，
就必須熟悉中頻爐常見故障的特點及原因，
才能少走彎路，
節(jié)省時間，
盡快的將故障排除，恢復中頻爐的正常運行，從而保證生產的順利進行。
當負載回路中的感應器線圈中通過中頻交流電
(500-8000
或更高
)
時
,
在電磁場的作用下產生
的磁力線切斷線圈中的工件
(
相當于變壓器的次級線圈
,
匝數(shù)為一匝
)
于是在工件中將產生很
強的感應電流
,
即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當此原理應用于工件表面淬火處
理時，
由于電流的趨膚效應，只有工件的表面被加熱，而工件的內部還保持原先的溫度，這
樣工件只有表面被淬硬，
工件的芯部則保持原有的韌度和強度。
相對于其它加熱方法有著無
法比擬的優(yōu)點。
通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，
可以很方便的控制工件被加熱的溫度
p加熱的速度p工件被加熱的深度。
串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：
一套電氣同時向二臺爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺電源帶兩個爐子同時工作，
功率任意分配，一臺熔煉一臺保溫，不間斷熔煉，需要時，可在準確溫度下保溫，升溫，調
質等，最大限度提高生產量。
技術特點：
一拖二中頻爐采用了
“
串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術
”
，
雖采用晶閘管全控
整流電爐，
但不用它調壓，只用它實現(xiàn)軟啟動和在故障時作為電子開關，快速切斷電源，正
常工作時，
晶閘管總是處在全導通狀態(tài)，
以使電網供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。
整流控制電路，
采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。
數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復性好，
穩(wěn)定性好，
對稱
性好，
抗干擾能力強，調試方便等優(yōu)點，
若采用數(shù)字量給定尚可實現(xiàn)遠距離控制。
優(yōu)勢效率
高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，
主電路元器件數(shù)量相對減少，
且有很高的功率因數(shù)，故有較
高功率。
良好的啟動特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動，起動成功率達
100%
。
提高功率因素，
確保在任意功率下功率因數(shù)達
95%
。
恒功率輸出，
功率輸出采用恒定控制，
在熔煉過程中，負載和溫度變化時，其負載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時間。
具有完
善的保護與運行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對進線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號，
給雙閉環(huán)數(shù)字電路進行限流、
限壓、
過量過壓重復保護，
有水溫水壓保護等等。
KK
可控硅、
KP
可控硅都具有自關斷時間保護。
有完整的檢測系統(tǒng)對逆變器，
濾波電容器工作溫度采用
溫度開關表進行監(jiān)控，
一旦冷卻水溫度超過設定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報警并切斷電源。
對
電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，
冷卻水輸出有溫度開關表監(jiān)控欠壓，
超溫會發(fā)出報警并
切斷電源。
中頻電爐原理與維修
中頻電爐原理與維修：
一般情況下，
可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動和
起動后不能正常工作兩大類。
作為一般的原則，
當出現(xiàn)故障后，
應在斷電的情況下對整個系
統(tǒng)作全面檢查，
感應線圈漏水，
這可能引起線圈匝間打火，必須及時補焊才能運行。鋼水粘
在感應線圈上，
鋼渣發(fā)熱、
發(fā)紅，
會引起銅管燒穿，
必須及時清除干凈。
感應線圈匝間短路，
這類故障在小型中頻感應加熱爐上特別容易發(fā)生，
因為爐子小，
在工作時受熱應力作用而變
形，導致匝間短路，
故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時高。
為了能采用正確的方法進
行中頻爐的故障維修，
就必須熟悉中頻爐常見故障的特點及原因，
才能少走彎路，
節(jié)省時間，
盡快的將故障排除，恢復中頻爐的正常運行，從而保證生產的順利進行。
當負載回路中的感應器線圈中通過中頻交流電
(500-8000
或更高
)
時
,
在電磁場的作用下產生
的磁力線切斷線圈中的工件
(
相當于變壓器的次級線圈
,
匝數(shù)為一匝
)
于是在工件中將產生很
強的感應電流
,
即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當此原理應用于工件表面淬火處
理時，
由于電流的趨膚效應，只有工件的表面被加熱，而工件的內部還保持原先的溫度，這
樣工件只有表面被淬硬，
工件的芯部則保持原有的韌度和強度。
相對于其它加熱方法有著無
法比擬的優(yōu)點。
通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，
可以很方便的控制工件被加熱的溫度
p加熱的速度p工件被加熱的深度。
串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：
一套電氣同時向二臺爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺電源帶兩個爐子同時工作，
功率任意分配，一臺熔煉一臺保溫，不間斷熔煉，需要時，可在準確溫度下保溫，升溫，調
質等，最大限度提高生產量。
技術特點：
一拖二中頻爐采用了
“
串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術
”
，
雖采用晶閘管全控
整流電爐，
但不用它調壓，只用它實現(xiàn)軟啟動和在故障時作為電子開關，快速切斷電源，正
常工作時，
晶閘管總是處在全導通狀態(tài)，
以使電網供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。
整流控制電路，
采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。
數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復性好，
穩(wěn)定性好，
對稱
性好，
抗干擾能力強，調試方便等優(yōu)點，
若采用數(shù)字量給定尚可實現(xiàn)遠距離控制。
優(yōu)勢效率
高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，
主電路元器件數(shù)量相對減少，
且有很高的功率因數(shù)，故有較
高功率。
良好的啟動特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動，起動成功率達
100%
。
提高功率因素，
確保在任意功率下功率因數(shù)達
95%
。
恒功率輸出，
功率輸出采用恒定控制，
在熔煉過程中，負載和溫度變化時，其負載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時間。
具有完
善的保護與運行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對進線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號，
給雙閉環(huán)數(shù)字電路進行限流、
限壓、
過量過壓重復保護，
有水溫水壓保護等等。
KK
可控硅、
KP
可控硅都具有自關斷時間保護。
有完整的檢測系統(tǒng)對逆變器，
濾波電容器工作溫度采用
溫度開關表進行監(jiān)控，
一旦冷卻水溫度超過設定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報警并切斷電源。
對
電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，
冷卻水輸出有溫度開關表監(jiān)控欠壓，
超溫會發(fā)出報警并
切斷電源。
中頻電爐原理與維修
中頻電爐原理與維修：
一般情況下，
可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動和
起動后不能正常工作兩大類。
作為一般的原則，
當出現(xiàn)故障后，
應在斷電的情況下對整個系
統(tǒng)作全面檢查，
感應線圈漏水，
這可能引起線圈匝間打火，必須及時補焊才能運行。鋼水粘
在感應線圈上，
鋼渣發(fā)熱、
發(fā)紅，
會引起銅管燒穿，
必須及時清除干凈。
感應線圈匝間短路，
這類故障在小型中頻感應加熱爐上特別容易發(fā)生，
因為爐子小，
在工作時受熱應力作用而變
形，導致匝間短路，
故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時高。
為了能采用正確的方法進
行中頻爐的故障維修，
就必須熟悉中頻爐常見故障的特點及原因，
才能少走彎路，
節(jié)省時間，
盡快的將故障排除，恢復中頻爐的正常運行，從而保證生產的順利進行。
當負載回路中的感應器線圈中通過中頻交流電
(500-8000
或更高
)
時
,
在電磁場的作用下產生
的磁力線切斷線圈中的工件
(
相當于變壓器的次級線圈
,
匝數(shù)為一匝
)
于是在工件中將產生很
強的感應電流
,
即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當此原理應用于工件表面淬火處
理時，
由于電流的趨膚效應，只有工件的表面被加熱，而工件的內部還保持原先的溫度，這
樣工件只有表面被淬硬，
工件的芯部則保持原有的韌度和強度。
相對于其它加熱方法有著無
法比擬的優(yōu)點。
通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，
可以很方便的控制工件被加熱的溫度
p加熱的速度p工件被加熱的深度。
串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：
一套電氣同時向二臺爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺電源帶兩個爐子同時工作，
功率任意分配，一臺熔煉一臺保溫，不間斷熔煉，需要時，可在準確溫度下保溫，升溫，調
質等，最大限度提高生產量。
技術特點：
一拖二中頻爐采用了
“
串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術
”
，
雖采用晶閘管全控
整流電爐，
但不用它調壓，只用它實現(xiàn)軟啟動和在故障時作為電子開關，快速切斷電源，正
常工作時，
晶閘管總是處在全導通狀態(tài)，
以使電網供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。
整流控制電路，
采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。
數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復性好，
穩(wěn)定性好，
對稱
性好，
抗干擾能力強，調試方便等優(yōu)點，
若采用數(shù)字量給定尚可實現(xiàn)遠距離控制。
優(yōu)勢效率
高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，
主電路元器件數(shù)量相對減少，
且有很高的功率因數(shù)，故有較
高功率。
良好的啟動特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動，起動成功率達
100%
。
提高功率因素，
確保在任意功率下功率因數(shù)達
95%
。
恒功率輸出，
功率輸出采用恒定控制，
在熔煉過程中，負載和溫度變化時，其負載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時間。
具有完
善的保護與運行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對進線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號，
給雙閉環(huán)數(shù)字電路進行限流、
限壓、
過量過壓重復保護，
有水溫水壓保護等等。
KK
可控硅、
KP
可控硅都具有自關斷時間保護。
有完整的檢測系統(tǒng)對逆變器，
濾波電容器工作溫度采用
溫度開關表進行監(jiān)控，
一旦冷卻水溫度超過設定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報警并切斷電源。
對
電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，
冷卻水輸出有溫度開關表監(jiān)控欠壓，
超溫會發(fā)出報警并
切斷電源。
中頻電爐原理與維修
中頻電爐原理與維修：
一般情況下，
可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動和
起動后不能正常工作兩大類。
作為一般的原則，
當出現(xiàn)故障后，
應在斷電的情況下對整個系
統(tǒng)作全面檢查，
感應線圈漏水，
這可能引起線圈匝間打火，必須及時補焊才能運行。鋼水粘
在感應線圈上，
鋼渣發(fā)熱、
發(fā)紅，
會引起銅管燒穿，
必須及時清除干凈。
感應線圈匝間短路，
這類故障在小型中頻感應加熱爐上特別容易發(fā)生，
因為爐子小，
在工作時受熱應力作用而變
形，導致匝間短路，
故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時高。
為了能采用正確的方法進
行中頻爐的故障維修，
就必須熟悉中頻爐常見故障的特點及原因，
才能少走彎路，
節(jié)省時間，
盡快的將故障排除，恢復中頻爐的正常運行，從而保證生產的順利進行。
當負載回路中的感應器線圈中通過中頻交流電
(500-8000
或更高
)
時
,
在電磁場的作用下產生
的磁力線切斷線圈中的工件
(
相當于變壓器的次級線圈
,
匝數(shù)為一匝
)
于是在工件中將產生很
強的感應電流
,
即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當此原理應用于工件表面淬火處
理時，
由于電流的趨膚效應，只有工件的表面被加熱，而工件的內部還保持原先的溫度，這
樣工件只有表面被淬硬，
工件的芯部則保持原有的韌度和強度。
相對于其它加熱方法有著無
法比擬的優(yōu)點。
通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，
可以很方便的控制工件被加熱的溫度
p加熱的速度p工件被加熱的深度。
串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：
一套電氣同時向二臺爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺電源帶兩個爐子同時工作，
功率任意分配，一臺熔煉一臺保溫，不間斷熔煉，需要時，可在準確溫度下保溫，升溫，調
質等，最大限度提高生產量。
技術特點：
一拖二中頻爐采用了
“
串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術
”
，
雖采用晶閘管全控
整流電爐，
但不用它調壓，只用它實現(xiàn)軟啟動和在故障時作為電子開關，快速切斷電源，正
常工作時，
晶閘管總是處在全導通狀態(tài)，
以使電網供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。
整流控制電路，
采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。
數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復性好，
穩(wěn)定性好，
對稱
性好，
抗干擾能力強，調試方便等優(yōu)點，
若采用數(shù)字量給定尚可實現(xiàn)遠距離控制。
優(yōu)勢效率
高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，
主電路元器件數(shù)量相對減少，
且有很高的功率因數(shù)，故有較
高功率。
良好的啟動特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動，起動成功率達
100%
。
提高功率因素，
確保在任意功率下功率因數(shù)達
95%
。
恒功率輸出，
功率輸出采用恒定控制，
在熔煉過程中，負載和溫度變化時，其負載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時間。
具有完
善的保護與運行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對進線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號，
給雙閉環(huán)數(shù)字電路進行限流、
限壓、
過量過壓重復保護，
有水溫水壓保護等等。
KK
可控硅、
KP
可控硅都具有自關斷時間保護。
有完整的檢測系統(tǒng)對逆變器，
濾波電容器工作溫度采用
溫度開關表進行監(jiān)控，
一旦冷卻水溫度超過設定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報警并切斷電源。
對
電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，
冷卻水輸出有溫度開關表監(jiān)控欠壓，
超溫會發(fā)出報警并
切斷電源。
中頻電爐原理與維修
中頻電爐原理與維修：
一般情況下，
可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動和
起動后不能正常工作兩大類。
作為一般的原則，
當出現(xiàn)故障后，
應在斷電的情況下對整個系
統(tǒng)作全面檢查，
感應線圈漏水，
這可能引起線圈匝間打火，必須及時補焊才能運行。鋼水粘
在感應線圈上，
鋼渣發(fā)熱、
發(fā)紅，
會引起銅管燒穿，
必須及時清除干凈。
感應線圈匝間短路，
這類故障在小型中頻感應加熱爐上特別容易發(fā)生，
因為爐子小，
在工作時受熱應力作用而變
形，導致匝間短路，
故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時高。
為了能采用正確的方法進
行中頻爐的故障維修，
就必須熟悉中頻爐常見故障的特點及原因，
才能少走彎路，
節(jié)省時間，
盡快的將故障排除，恢復中頻爐的正常運行，從而保證生產的順利進行。
當負載回路中的感應器線圈中通過中頻交流電
(500-8000
或更高
)
時
,
在電磁場的作用下產生
的磁力線切斷線圈中的工件
(
相當于變壓器的次級線圈
,
匝數(shù)為一匝
)
于是在工件中將產生很
強的感應電流
,
即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當此原理應用于工件表面淬火處
理時，
由于電流的趨膚效應，只有工件的表面被加熱，而工件的內部還保持原先的溫度，這
樣工件只有表面被淬硬，
工件的芯部則保持原有的韌度和強度。
相對于其它加熱方法有著無
法比擬的優(yōu)點。
通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，
可以很方便的控制工件被加熱的溫度
p加熱的速度p工件被加熱的深度。
串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：
一套電氣同時向二臺爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺電源帶兩個爐子同時工作，
功率任意分配，一臺熔煉一臺保溫，不間斷熔煉，需要時，可在準確溫度下保溫，升溫，調
質等，最大限度提高生產量。
技術特點：
一拖二中頻爐采用了
“
串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術
”
，
雖采用晶閘管全控
整流電爐，
但不用它調壓，只用它實現(xiàn)軟啟動和在故障時作為電子開關，快速切斷電源，正
常工作時，
晶閘管總是處在全導通狀態(tài)，
以使電網供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。
整流控制電路，
采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。
數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復性好，
穩(wěn)定性好，
對稱
性好，
抗干擾能力強，調試方便等優(yōu)點，
若采用數(shù)字量給定尚可實現(xiàn)遠距離控制。
優(yōu)勢效率
高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，
主電路元器件數(shù)量相對減少，
且有很高的功率因數(shù)，故有較
高功率。
良好的啟動特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動，起動成功率達
100%
。
提高功率因素，
確保在任意功率下功率因數(shù)達
95%
。
恒功率輸出，
功率輸出采用恒定控制，
在熔煉過程中，負載和溫度變化時，其負載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時間。
具有完
善的保護與運行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對進線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號，
給雙閉環(huán)數(shù)字電路進行限流、
限壓、
過量過壓重復保護，
有水溫水壓保護等等。
KK
可控硅、
KP
可控硅都具有自關斷時間保護。
有完整的檢測系統(tǒng)對逆變器，
濾波電容器工作溫度采用
溫度開關表進行監(jiān)控，
一旦冷卻水溫度超過設定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報警并切斷電源。
對
電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，
冷卻水輸出有溫度開關表監(jiān)控欠壓，
超溫會發(fā)出報警并
切斷電源。
中頻電爐原理與維修
中頻電爐原理與維修：
一般情況下，
可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動和
起動后不能正常工作兩大類。
作為一般的原則，
當出現(xiàn)故障后，
應在斷電的情況下對整個系
統(tǒng)作全面檢查，
感應線圈漏水，
這可能引起線圈匝間打火，必須及時補焊才能運行。鋼水粘
在感應線圈上，
鋼渣發(fā)熱、
發(fā)紅，
會引起銅管燒穿，
必須及時清除干凈。
感應線圈匝間短路，
這類故障在小型中頻感應加熱爐上特別容易發(fā)生，
因為爐子小，
在工作時受熱應力作用而變
形，導致匝間短路，
故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時高。
為了能采用正確的方法進
行中頻爐的故障維修，
就必須熟悉中頻爐常見故障的特點及原因，
才能少走彎路，
節(jié)省時間，
盡快的將故障排除，恢復中頻爐的正常運行，從而保證生產的順利進行。
當負載回路中的感應器線圈中通過中頻交流電
(500-8000
或更高
)
時
,
在電磁場的作用下產生
的磁力線切斷線圈中的工件
(
相當于變壓器的次級線圈
,
匝數(shù)為一匝
)
于是在工件中將產生很
強的感應電流
,
即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當此原理應用于工件表面淬火處
理時，
由于電流的趨膚效應，只有工件的表面被加熱，而工件的內部還保持原先的溫度，這
樣工件只有表面被淬硬，
工件的芯部則保持原有的韌度和強度。
相對于其它加熱方法有著無
法比擬的優(yōu)點。
通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，
可以很方便的控制工件被加熱的溫度
p加熱的速度p工件被加熱的深度。
串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：
一套電氣同時向二臺爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺電源帶兩個爐子同時工作，
功率任意分配，一臺熔煉一臺保溫，不間斷熔煉，需要時，可在準確溫度下保溫，升溫，調
質等，最大限度提高生產量。
技術特點：
一拖二中頻爐采用了
“
串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術
”
，
雖采用晶閘管全控
整流電爐，
但不用它調壓，只用它實現(xiàn)軟啟動和在故障時作為電子開關，快速切斷電源，正
常工作時，
晶閘管總是處在全導通狀態(tài)，
以使電網供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。
整流控制電路，
采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。
數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復性好，
穩(wěn)定性好，
對稱
性好，
抗干擾能力強，調試方便等優(yōu)點，
若采用數(shù)字量給定尚可實現(xiàn)遠距離控制。
優(yōu)勢效率
高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，
主電路元器件數(shù)量相對減少，
且有很高的功率因數(shù)，故有較
高功率。
良好的啟動特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動，起動成功率達
100%
。
提高功率因素，
確保在任意功率下功率因數(shù)達
95%
。
恒功率輸出，
功率輸出采用恒定控制，
在熔煉過程中，負載和溫度變化時，其負載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時間。
具有完
善的保護與運行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對進線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號，
給雙閉環(huán)數(shù)字電路進行限流、
限壓、
過量過壓重復保護，
有水溫水壓保護等等。
KK
可控硅、
KP
可控硅都具有自關斷時間保護。
有完整的檢測系統(tǒng)對逆變器，
濾波電容器工作溫度采用
溫度開關表進行監(jiān)控，
一旦冷卻水溫度超過設定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報警并切斷電源。
對
電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，
冷卻水輸出有溫度開關表監(jiān)控欠壓，
超溫會發(fā)出報警并
切斷電源。
中頻電爐原理與維修
中頻電爐原理與維修：
一般情況下，
可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動和
起動后不能正常工作兩大類。
作為一般的原則，
當出現(xiàn)故障后，
應在斷電的情況下對整個系
統(tǒng)作全面檢查，
感應線圈漏水，
這可能引起線圈匝間打火，必須及時補焊才能運行。鋼水粘
在感應線圈上，
鋼渣發(fā)熱、
發(fā)紅，
會引起銅管燒穿，
必須及時清除干凈。
感應線圈匝間短路，
這類故障在小型中頻感應加熱爐上特別容易發(fā)生，
因為爐子小，
在工作時受熱應力作用而變
形，導致匝間短路，
故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時高。
為了能采用正確的方法進
行中頻爐的故障維修，
就必須熟悉中頻爐常見故障的特點及原因，
才能少走彎路，
節(jié)省時間，
盡快的將故障排除，恢復中頻爐的正常運行，從而保證生產的順利進行。
當負載回路中的感應器線圈中通過中頻交流電
(500-8000
或更高
)
時
,
在電磁場的作用下產生
的磁力線切斷線圈中的工件
(
相當于變壓器的次級線圈
,
匝數(shù)為一匝
)
于是在工件中將產生很
強的感應電流
,
即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當此原理應用于工件表面淬火處
理時，
由于電流的趨膚效應，只有工件的表面被加熱，而工件的內部還保持原先的溫度，這
樣工件只有表面被淬硬，
工件的芯部則保持原有的韌度和強度。
相對于其它加熱方法有著無
法比擬的優(yōu)點。
通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，
可以很方便的控制工件被加熱的溫度
p加熱的速度p工件被加熱的深度。
串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：
一套電氣同時向二臺爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺電源帶兩個爐子同時工作，
功率任意分配，一臺熔煉一臺保溫，不間斷熔煉，需要時，可在準確溫度下保溫，升溫，調
質等，最大限度提高生產量。
技術特點：
一拖二中頻爐采用了
“
串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術
”
，
雖采用晶閘管全控
整流電爐，
但不用它調壓，只用它實現(xiàn)軟啟動和在故障時作為電子開關，快速切斷電源，正
常工作時，
晶閘管總是處在全導通狀態(tài)，
以使電網供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。
整流控制電路，
采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。
數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復性好，
穩(wěn)定性好，
對稱
性好，
抗干擾能力強，調試方便等優(yōu)點，
若采用數(shù)字量給定尚可實現(xiàn)遠距離控制。
優(yōu)勢效率
高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，
主電路元器件數(shù)量相對減少，
且有很高的功率因數(shù)，故有較
高功率。
良好的啟動特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動，起動成功率達
100%
。
提高功率因素，
確保在任意功率下功率因數(shù)達
95%
。
恒功率輸出，
功率輸出采用恒定控制，
在熔煉過程中，負載和溫度變化時，其負載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時間。
具有完
善的保護與運行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對進線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號，
給雙閉環(huán)數(shù)字電路進行限流、
限壓、
過量過壓重復保護，
有水溫水壓保護等等。
KK
可控硅、
KP
可控硅都具有自關斷時間保護。
有完整的檢測系統(tǒng)對逆變器，
濾波電容器工作溫度采用
溫度開關表進行監(jiān)控，
一旦冷卻水溫度超過設定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報警并切斷電源。
對
電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，
冷卻水輸出有溫度開關表監(jiān)控欠壓，
超溫會發(fā)出報警并
切斷電源。中頻電爐原理與維修
中頻電爐原理與維修：
一般情況下，
可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動和
起動后不能正常工作兩大類。
作為一般的原則，
當出現(xiàn)故障后，
應在斷電的情況下對整個系
統(tǒng)作全面檢查，
感應線圈漏水，
這可能引起線圈匝間打火，必須及時補焊才能運行。鋼水粘
在感應線圈上，
鋼渣發(fā)熱、
發(fā)紅，
會引起銅管燒穿，
必須及時清除干凈。
感應線圈匝間短路，
這類故障在小型中頻感應加熱爐上特別容易發(fā)生，
因為爐子小，
在工作時受熱應力作用而變
形，導致匝間短路，
故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時高。
為了能采用正確的方法進
行中頻爐的故障維修，
就必須熟悉中頻爐常見故障的特點及原因，
才能少走彎路，
節(jié)省時間，
盡快的將故障排除，恢復中頻爐的正常運行，從而保證生產的順利進行。
當負載回路中的感應器線圈中通過中頻交流電
(500-8000
或更高
)
時
,
在電磁場的作用下產生
的磁力線切斷線圈中的工件
(
相當于變壓器的次級線圈
,
匝數(shù)為一匝
)
于是在工件中將產生很
強的感應電流
,
即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當此原理應用于工件表面淬火處
理時，
由于電流的趨膚效應，只有工件的表面被加熱，而工件的內部還保持原先的溫度，這
樣工件只有表面被淬硬，
工件的芯部則保持原有的韌度和強度。
相對于其它加熱方法有著無
法比擬的優(yōu)點。
通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，
可以很方便的控制工件被加熱的溫度
p加熱的速度p工件被加熱的深度。
串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：
一套電氣同時向二臺爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺電源帶兩個爐子同時工作，
功率任意分配，一臺熔煉一臺保溫，不間斷熔煉，需要時，可在準確溫度下保溫，升溫，調
質等，最大限度提高生產量。
技術特點：
一拖二中頻爐采用了
“
串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術
”
，
雖采用晶閘管全控
整流電爐，
但不用它調壓，只用它實現(xiàn)軟啟動和在故障時作為電子開關，快速切斷電源，正
常工作時，
晶閘管總是處在全導通狀態(tài)，
以使電網供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。
整流控制電路，
采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。
數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復性好，
穩(wěn)定性好，
對稱
性好，
抗干擾能力強，調試方便等優(yōu)點，
若采用數(shù)字量給定尚可實現(xiàn)遠距離控制。
優(yōu)勢效率
高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，
主電路元器件數(shù)量相對減少，
且有很高的功率因數(shù)，故有較
高功率。
良好的啟動特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動，起動成功率達
100%
。
提高功率因素，
確保在任意功率下功率因數(shù)達
95%
。
恒功率輸出，
功率輸出采用恒定控制，
在熔煉過程中，負載和溫度變化時，其負載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時間。
具有完
善的保護與運行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對進線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號，
給雙閉環(huán)數(shù)字電路進行限流、
限壓、
過量過壓重復保護，
有水溫水壓保護等等。
KK
可控硅、
KP
可控硅都具有自關斷時間保護。
有完整的檢測系統(tǒng)對逆變器，
濾波電容器工作溫度采用
溫度開關表進行監(jiān)控，
一旦冷卻水溫度超過設定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報警并切斷電源。
對
電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，
冷卻水輸出有溫度開關表監(jiān)控欠壓，
超溫會發(fā)出報警并
切斷電源。
中頻電爐原理與維修
中頻電爐原理與維修：
一般情況下，
可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動和
起動后不能正常工作兩大類。
作為一般的原則，
當出現(xiàn)故障后，
應在斷電的情況下對整個系
統(tǒng)作全面檢查，
感應線圈漏水，
這可能引起線圈匝間打火，必須及時補焊才能運行。鋼水粘
在感應線圈上，
鋼渣發(fā)熱、
發(fā)紅，
會引起銅管燒穿，
必須及時清除干凈。
感應線圈匝間短路，
這類故障在小型中頻感應加熱爐上特別容易發(fā)生，
因為爐子小，
在工作時受熱應力作用而變
形，導致匝間短路，
故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時高。
為了能采用正確的方法進
行中頻爐的故障維修，
就必須熟悉中頻爐常見故障的特點及原因，
才能少走彎路，
節(jié)省時間，
盡快的將故障排除，恢復中頻爐的正常運行，從而保證生產的順利進行。
當負載回路中的感應器線圈中通過中頻交流電
(500-8000
或更高
)
時
,
在電磁場的作用下產生
的磁力線切斷線圈中的工件
(
相當于變壓器的次級線圈
,
匝數(shù)為一匝
)
于是在工件中將產生很
強的感應電流
,
即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當此原理應用于工件表面淬火處
理時，
由于電流的趨膚效應，只有工件的表面被加熱，而工件的內部還保持原先的溫度，這
樣工件只有表面被淬硬，
工件的芯部則保持原有的韌度和強度。
相對于其它加熱方法有著無
法比擬的優(yōu)點。
通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，
可以很方便的控制工件被加熱的溫度
p加熱的速度p工件被加熱的深度。
串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：
一套電氣同時向二臺爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺電源帶兩個爐子同時工作，
功率任意分配，一臺熔煉一臺保溫，不間斷熔煉，需要時，可在準確溫度下保溫，升溫，調
質等，最大限度提高生產量。
技術特點：
一拖二中頻爐采用了
“
串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術
”
，
雖采用晶閘管全控
整流電爐，
但不用它調壓，只用它實現(xiàn)軟啟動和在故障時作為電子開關，快速切斷電源，正
常工作時，
晶閘管總是處在全導通狀態(tài)，
以使電網供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。
整流控制電路，
采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。
數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復性好，
穩(wěn)定性好，
對稱
性好，
抗干擾能力強，調試方便等優(yōu)點，
若采用數(shù)字量給定尚可實現(xiàn)遠距離控制。
優(yōu)勢效率
高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，
主電路元器件數(shù)量相對減少，
且有很高的功率因數(shù)，故有較
高功率。
良好的啟動特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動，起動成功率達
100%
。
提高功率因素，
確保在任意功率下功率因數(shù)達
95%
。
恒功率輸出，
功率輸出采用恒定控制，
在熔煉過程中，負載和溫度變化時，其負載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時間。
具有完
善的保護與運行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對進線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號，
給雙閉環(huán)數(shù)字電路進行限流、
限壓、
過量過壓重復保護，
有水溫水壓保護等等。
KK
可控硅、
KP
可控硅都具有自關斷時間保護。
有完整的檢測系統(tǒng)對逆變器，
濾波電容器工作溫度采用
溫度開關表進行監(jiān)控，
一旦冷卻水溫度超過設定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報警并切斷電源。
對
電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，
冷卻水輸出有溫度開關表監(jiān)控欠壓，
超溫會發(fā)出報警并
切斷電源。中頻電爐原理與維修
中頻電爐原理與維修：
一般情況下，
可以把中頻爐的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動和
起動后不能正常工作兩大類。
作為一般的原則，
當出現(xiàn)故障后，
應在斷電的情況下對整個系
統(tǒng)作全面檢查，
感應線圈漏水，
這可能引起線圈匝間打火，必須及時補焊才能運行。鋼水粘
在感應線圈上，
鋼渣發(fā)熱、
發(fā)紅，
會引起銅管燒穿，
必須及時清除干凈。
感應線圈匝間短路，
這類故障在小型中頻感應加熱爐上特別容易發(fā)生，
因為爐子小，
在工作時受熱應力作用而變
形，導致匝間短路，
故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時高。
為了能采用正確的方法進
行中頻爐的故障維修，
就必須熟悉中頻爐常見故障的特點及原因，
才能少走彎路，
節(jié)省時間，
盡快的將故障排除，恢復中頻爐的正常運行，從而保證生產的順利進行。
當負載回路中的感應器線圈中通過中頻交流電
(500-8000
或更高
)
時
,
在電磁場的作用下產生
的磁力線切斷線圈中的工件
(
相當于變壓器的次級線圈
,
匝數(shù)為一匝
)
于是在工件中將產生很
強的感應電流
,
即渦流，此電流使工件被加熱，甚至熔化。當此原理應用于工件表面淬火處
理時，
由于電流的趨膚效應，只有工件的表面被加熱，而工件的內部還保持原先的溫度，這
樣工件只有表面被淬硬，
工件的芯部則保持原有的韌度和強度。
相對于其它加熱方法有著無
法比擬的優(yōu)點。
通過控制中頻電源輸出的功率p頻率，
可以很方便的控制工件被加熱的溫度
p加熱的速度p工件被加熱的深度。
串聯(lián)一拖二中頻熔煉爐：
一套電氣同時向二臺爐體分配功率：可做一熔一保、雙熔。一臺電源帶兩個爐子同時工作，
功率任意分配，一臺熔煉一臺保溫，不間斷熔煉，需要時，可在準確溫度下保溫，升溫，調
質等，最大限度提高生產量。
技術特點：
一拖二中頻爐采用了
“
串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術
”
，
雖采用晶閘管全控
整流電爐，
但不用它調壓，只用它實現(xiàn)軟啟動和在故障時作為電子開關，快速切斷電源，正
常工作時，
晶閘管總是處在全導通狀態(tài)，
以使電網供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。
整流控制電路，
采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。
數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復性好，
穩(wěn)定性好，
對稱
性好，
抗干擾能力強，調試方便等優(yōu)點，
若采用數(shù)字量給定尚可實現(xiàn)遠距離控制。
優(yōu)勢效率
高，串聯(lián)逆變器采用半橋電路，
主電路元器件數(shù)量相對減少，
且有很高的功率因數(shù)，故有較
高功率。
良好的啟動特性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動，起動成功率達
100%
。
提高功率因素，
確保在任意功率下功率因數(shù)達
95%
。
恒功率輸出，
功率輸出采用恒定控制，
在熔煉過程中，負載和溫度變化時，其負載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時間。
具有完
善的保護與運行狀況監(jiān)控系統(tǒng)。如：用傳感器對進線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號，
給雙閉環(huán)數(shù)字電路進行限流、
限壓、
過量過壓重復保護，
有水溫水壓保護等等。
KK
可控硅、
KP
可控硅都具有自關斷時間保護。
有完整的檢測系統(tǒng)對逆變器，
濾波電容器工作溫度采用
溫度開關表進行監(jiān)控，
一旦冷卻水溫度超過設定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報警并切斷電源。
對
電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，
冷卻水輸出有溫度開關表監(jiān)控欠壓，
超溫會發(fā)出報警并
切斷電源。
廣西柳州奧陽熱工電爐有限公司是專業(yè)生產中高頻電爐和閉式冷卻塔的廠家，高頻爐從40KW--200KW中頻爐從120KW--2000KW,公司秉承以《質量為生命，誠信為根本》始終貫徹以服務客戶為中心，以先進的質量體系，先進成熟的技術力量和完善的售后服務體系為保證。向廣大用戶提供更多，更好的產品技術和服務，奧陽熱工人正展開熱忱雙臂歡迎新老客戶光臨。
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